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液压系统常见故障:挖掘机、篦冷机、制砖机液压系统故障诊断湖州

时间:2019-08-24 17:54:16 来源:光纤机械网 浏览量:2

2017-10-23 15:28:03来源: 贤集网

液压系统的液压元件包括液压泵,液压缸或马达,液压控制阀等。选择效率高的液压元件,可避免液压元件自身不必要的功率损耗。下面贤集网小编将为大家介绍挖掘机液压系统常见故障的原因与解决办法及篦冷机、制砖机液压系统常见故障有哪些。

挖掘机液压系统常见故障诊断与排除

挖掘机液压系统的调定压力为30MPa,小于该压力则为系统压力偏低。液压系统的故障主要表现在两个方面:大臂举升缓慢无力;回转缓慢无力。引起两个故障的主要原因是工作油压偏低,而造成压力偏低的主要原因是堵塞和泄漏。油路畅通、密封好是系统正常工作的保证,堵塞和泄漏是最常见的液压传动故障,因此检查液压传动故障一般从液压油路方面开始检查。以下是对液压系统不同故障现象的诊断和排除方法。

挖掘机液压系统常见故障一、大臂举升缓慢无力,而其它动作正常

故障诊断:

在液压系统中,如只是动臂举升缓慢无力,而转斗翻转正常。从工作原理图不难看出:其它工作正常,这说明工作泵、总安全阀是正常工作的,他们所提供给整个系统的压力足够,同时也说明泵进油端的管路和滤油器以及油箱的油量、油质没问题。此时只需检查大臂滑阀、大臂油缸、大臂部分的油管、及其密封件了。

(1)检查油路堵塞情况

先作常规处理,拆下油管,拆下大臂滑阀阀体、阀杆及相关部件进行清洗,把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。

(2)检查油路泄漏情况

液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间后产生。从表面现象看,多为密封件失效、损坏、挤出或密封表面被拉伤等造成。主要原因有:油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格,管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。泄漏分为内泄漏和外泄漏,通常故障主要由于内泄漏引起。

(3)内泄漏故障的处理

该部分内泄漏主要产生于动臂滑阀和油缸内泄漏。内泄漏主要发生于阀体和油缸内部,不易检查。但我们可以借助一些辅助方法来判断泄漏情况。

(4)对大臂油缸的检查

当大臂油缸活塞收到底后,拆下无杆腔油管,使大臂油缸有杆腔继续充油。若无杆腔油管口有大量工作油泄出,说明液压缸发生内漏;也可以使铲斗装满载荷,举升到极限位置,大臂操纵杆置于中位,并使发动机熄火,观察大臂的下沉速度;然后,将大臂操纵杆置于上升位置,如果这时大臂下沉速度明显加快,也说明内漏发生在液压缸;如果下沉速度变化不明显,则内漏原因出在大臂滑阀。

(5)对大臂滑阀的检查

大臂滑阀的泄漏主要是因为阀杆与阀体的配合间隙太大、调压弹簧损坏、阀内密封件损坏等。检查阀杆和阀体的配合间隙,检查压力弹簧,看阀体内密封件是否有损坏。

排除方法:

如油缸内泄漏测试结果超过规定值,应予以拆开作进一步检查,如密封圈损坏则更换,如缸壁拉伤严重则更换;如动臂阀磨损严重则更换。

挖掘机液压系统常见故障二、大臂工作正常;小臂(铲斗)工作缓慢无力

故障诊断:

在液压系统中,如大臂工作正常;小臂(铲斗)工作缓慢无力。从工作原理图不难看出:大臂举升正常,这说明工作泵、总安全阀是正常工作的,同时也说明泵进油端的管路和滤油器以及油箱的油量、油质没问题。此时只需注意检查小臂(铲斗)工作滑阀、安全阀、及其密封件。

排除方法:

诊断与排除方法大同小异,同样小臂(铲斗)部分与大臂部分的故障处理方法也基本相同,因此对于处理小臂(铲斗)工作部分的故障可参照。

挖掘机液压系统常见故障三:发生穴蚀现象

穴蚀现象是一种比较隐秘的故障,但是会对工程机械造成严重的损坏。液压元件的配合精度较高,穴蚀现象较轻时,会致使零件配合面变黑甚至出现小坑,可能引发阀芯卡住,液压系统压力失调。穴蚀现象严重时,受损区会出现较深的形状不规则的凹点,就好像零件表面被强酸腐蚀过一样。穴蚀现象最严重时,会腐蚀透零件壁,使外界的液体、气体进入液压系统,致使液压系统发生严重的事故。穴蚀与其他型式的腐蚀联合作用时,损坏速度将成倍乃至几十倍地增长。

引发穴蚀现象的原因:

(1)油液质量太差:如果油液抗泡沫性差,容易汽化并形成泡沫,就容易引起穴蚀。

(2)油温过高:温度过高时油液易汽化,液压油里面的水分蒸发,产生的气泡增多,穴蚀现象增加。

(3)油液压力的变化频率太高:压力变化的频率会影响空气泡的形成与破裂速度,压力变化频率高的部位,穴蚀速度快。挖掘机在作业时动臂和铲斗的动作最多,所需压力变化较快,因此分配阀阀芯与油道相对应的位置处穴蚀现象也最严重。

(4)冷却液质量不佳:如果没有使用合格的冷却液,用自来水甚至脏水,会形成腐蚀与穴蚀的联合作用,加速穴蚀速度。

(5)密封不严,空气和水分混入油液:液压泵的吸油口及管接头处因密封不严,会导致空气吸入液压系统;如果冷却器发生内漏,则容易导致冷却液混入液压系统。渗入油液系统的空气和水分愈多,产生穴蚀的范围愈广。

预防措施:

(1)选用合适的液压油:选用液压油时要保证油品质量和适宜的粘度,加注过程中必须注意清洁,切勿带进水分和杂质。冷却系统要加注合格的正规冷却液,不能用普通清水代替。

(2)防止油温过高:按时清理散热系统,保证良好的散热效果。当检测到液压油温过高时,要及时排除故障。

(3)减少液压冲击:司机在操纵过程中动作要轻柔,切勿快速切换动作,不宜频繁改变油门,来减少液压冲击。

(4)及时检修保养液压系统:定期检查液压系统的阀件、管路发现破损渗水渗气的部位及时更换维修。在维修时如发现有穴蚀现象的零件,用金相纸抛光或者及时更换零件。

挖掘机液压系统常见故障四:发热/散热效果差

液压系统发热主要原因在于液压油发热,原因一是液压系统设计不合理使液压油不能有效散热,二是液压元件故障,三是液压油选用不当造成。

空心砖油箱设计不合理会降低液压系统的散热效果。油箱设计不合理一是油箱体积过小,空心制砖机工作需要的动力大,产生的热量大,油箱过小,散热面积也会减少。油箱管道设计不合理,吸油管口和回油管口较近,中间不设隔板,缩短了液压油在油箱内的冷却循环及杂质沉淀的路径,回油直接进入吸油管,使油箱温度升高。适当的加大油箱体积或者加长吸油管和回油管的距离,确保液压油的散热循环,降低油箱热度。

空心砖机液压系统一般为高压大流量系统,如果系统中的液压元件主要是换向阀、溢流阀和顺序阀规格不能满足大流量要求。空心制砖机在运行时,阀口液流流速过高,造成较大的压力和摩擦,油温升高。因此液压系统在进行液压元件选型设计时,一定要根据液压元件所承受的高工作压力、所通过的大流量以及所要求的压力和流量调整范围进行元件的选择,尽量减少阀口压力损失,减少由于液压元件规格选用不合理而造成的系统发热。

液压油的型号不同粘稠度也不同,空心砖设备液压系统工作时,液压油温度上升,粘稠度下降,系统内的泄漏增大,从而促使了又问的上升,形成油温的恶性循环。所以选择液压油要根据系统的正常工作温度要求选择合适粘稠度的液压油。

挖掘机液压系统常见故障五:异常响动/产生噪音

原因分析:

空气侵入液压系统时,在低压区体积较大,当进入到高压区时受到压缩,体积突然缩小,而当它流入低压区时,体积突然增大,由此气泡的体积突然改变,也就是“爆炸”现象,因此产生噪声。

解决办法通常是在液压缸上设置排气装置,以便排气。另外还有一个常用的方法就是在开车后,使执行件以快速全行程往复几次排气。

液压泵的质量不好,精度没有完全达到技术要求,压力与流量波动大,困油现象没有得到很好的消除,密封不好以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。在使用过程中,由于液压泵零件磨损,间隙过大,流量不足,压力易波动,同样也会引起噪声。

解决办法当然是选择质量好的液压泵或液压马达,另外还要定期进行维修和保养,例如若齿轮的齿形精度低,则应对研齿轮,满足接触面要求;叶片泵有困油现象的话应修正配油盘的三角槽,消除困油;如果液压泵轴向间隙过大而输油量不足,则应修理,使轴向间隙在允许范围内;液压泵选用得不对就应该立即更换。

换向阀的调整不当,使换向阀的阀芯移动太快,造成换向冲击,因而产生噪声与振动。工作时,液压阀的阀芯支持在弹簧上,当其频率与液压泵输油率的脉动频率或与其它振源频率相近时,会引起振动,产生噪声。

解决方法:如果使用的换向阀是液压换向阀,应该调整控制油路中的节流元件,使换向平稳无冲击;通过改变管路系统的固有频率,变动控制阀的位置或适当地加蓄能器,则能防振降噪。

溢流阀不稳定,比如由于滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵,引起系统压力波动和噪声。

解决办法:注意清洗、疏通阴尼孔;对溢流阀进行检查,如发现有损坏应该及时修理或更换。

机械振动:油管细长、弯头多又没有进行固定,在油流通流速较高时,容易引起管子抖动;电动机和液压泵的旋转部分不平衡、在安装时对中不好或联轴节松动等,均能产生振动和噪声。

解决办法:较长油管建议分开,并与机床壁隔开,适当加设支承管夹;调整电动机和液压泵的安装精度;重新安装联轴节,保证同轴度小于0.1MM等。

篦冷机液压系统常见故障分析

液压系统是篦冷机平稳、可靠运行的基础保障。液压系统的存在能够使得篦冷机设备更好的运行,为企业提供更加便捷的设备使用。但是根据上述的描述,由于篦冷机的专业性极强,会导致设备一旦出现故障就很难有现场的工作人员进行维修。文章根据现场生产过程中的实际情况来分析,阐述篦冷机在生产运行过程中出现的故障,同时分析现场常用的处理方法。需要指出的是现阶段的篦冷机设备第三代的较为常见。

篦冷机设备在运行过程中的液压系统工作原理

为了更好地了解液压系统的故障原因和处理办法,文章简要介绍了篦冷机设备液压系统的工作原理。篦冷机设备中共有三段篦床装置,且每一个篦床装置中都有左右两个液压缸进行运动辅助。设备中的每一段篦床设备都有一套独立的液压系统。

这一整套液压系统包含以下部分:一个部分是液压泵;第二个部分是比例阀;第三个部分是液压缸。篦冷机中三段篦床装置是相互独立的。三段篦床装置中的液压系统工作原理是相同的,都是通过高压油的注入来驱使液压缸进行往复运动,进而带动篦床装置的运动,且此运动具有持续性,在液压系统的作用下会持续到停止命令结束,因此在进行设备运行的过程中,一定要保障设备中液压系统的安全和稳定运行。

篦冷机设备的液压系统总站主要是由两个系统以下组合而成。第一个系统是维持设备运行的工作主系统;第二个系统是液压系统中的自我循环过滤和冷却装置系统。液压系统中的工作回路在运行时,油泵就会自动的从油箱中吸收工作用油,工作用油经过液压系统的自循环过滤装置后,会改变油路和换向阀门,将工作用油送到液压缸中,进行设备的液压运动。

篦冷机设备在运行过程中经常出现的问题故障及原因分析

关于篦冷机设备在运行过程中经常出现的问题故障,以及原因分析,文章主要从五个方面进行阐述。第一个方面是篦冷机设备液压系统中液压缸经常出现的问题故障。第二个方面是篦冷机设备液压系统中运动过程中极易出现的问题故障。第三个方面是篦冷机设备液压系统在运行过程中油温过高的问题故障。第四个方面是篦冷机设备液压系统在运行过程中出现的元件异常噪音问题故障。第五个方面是篦冷机设备液压系统在运行过程中出现的泄漏问题故障。下面进行详细的阐述和分析。

问题一:篦冷机设备液压系统中液压缸经常出现的问题故障

在篦冷机设备中,液压系统最为重要的元件就是液压缸,这是因为液压缸会给整个设备提供足够的动力源,一旦液压缸出现问题和故障就会在很大程度上影响设备的正常运转。液压缸在出现故障过程中会有很多的变现和原因,文章在此介绍四个引发液压缸出现问题和故障的原因。

第一个原因是液压系统中的接近开关工作失灵或者是接近开关的承受范围超出了其感应范围,这样就会导致接近开关无法正常地提供设备的工作信号,导致设备的液压缸出现故障。

第二个原因是篦冷机中的篦床装置出现故障,篦床出现运行卡堵现象,这样就有可能引起液压缸的工作出现故障,导致了液压缸在四十秒内没有任何动作,我们应该及时地进行相关问题的处理。

第三个原因是篦冷机设备的液压系统中的比例阀出现故障,这样就会导致整个系统的线路故障。线路出现故障就会让整个设备不能够实现换向的操作引起液压缸出现故障。

第四个原因是液压系统中的球阀被打开,这样就会导致液压油没有办法通过设备的液压缸中,液压油白白浪费的同时,导致液压缸中没有工作用油体制。

问题二:篦冷机设备液压系统中运动过程中极易出现的问题故障

设备的液压缸工作慢的原因主要有三种。第一种是由于液压缸的内部密封失效,液压缸中的工作用油会旁路流失。第二种是由于设备的变频电机的变频影响。第三个是设备主要工作液压缸的超负荷运行,导致了设备液压的反应缓慢。

问题三:篦冷机设备液压系统在运行过程中油温过高的问题故障

油箱内油温超过报警设定值(一般是75℃),可能的原因如下:液压站房通风不良。水泥厂粉尘较大,液压站房一般都会较为封闭。尤其是夏季或南方高温地区,夏天室内温度可能达到50℃。

问题四:篦冷机设备液压系统在运行过程中出现的元件异常嗓音问题故障

第一个方面是液压系统中有空气,空气在各阀件运行时,空气通过小孔的阀芯时,会产生嘶嘶的声音。第二个方面是电机和泵的连接螺栓松脱,电机转速高达1500RPM,高速转动下泵组极易产生抖动。

问题五:篦冷机设备液压系统在运行过程中出现的泄漏闽题故障

篦冷机设备液压系统在运行过程中发生泄漏的原因有三点:第一点是设备的油温超出了设备的承受范围;第二点是由于设备的油温低于设备的承受范围;第三点是由于设备的运行时间过程导致的。

篦冷机设备在运行过程中经常出现问题故障的处理办法

关于篦冷机设备在运行过程中经常出现问题故障的处理办法,文章主要从五个方面进行阐述。

第一:液压缸不工作的问题的处理办法。

第二:液压缸动作缓慢的问题的处理方法。

第三:针对液压系统在运行过程中出现的油温过高的处理方法。

第四:液压系统在运行过程中出现的设备元件泄漏的处理方法。

第五:针对设备在日常的维护的方法。下面进行详细的阐述和分析。

方法一:针对液压系统中液压缸不工作的问题的处理办法

(1)更换接近开关;(2)拧紧或调整感应块位置。

方法二:针对液压系统中液压缸动作缓慢的问题的处理方法

(1)更换液压缸密封固或更换液压缸;(2)更换比例阀或将比例阀返厂检修。

方法三:针对液压系统在运行过程中出现的油温过高的处理方法

(1)改善通风或站房增设空调;(2)更换温度传感器。

方法四:针对液压系统在运行过程中出现的设备元件泄漏的处理方法

检查管网有无泄漏,拧紧管接头或排气,必要时,对系统进行清理放油。

方法五:针对设备在日常的维护的方法

(1)检查油冷却器及循环冷却回路;(2)检查电加热器,或更换适应较低温度材质的橡胶圈。

制砖机常见的液压系统故障有哪些?

液压制砖机是较先进的制砖设备,其中液压系统是设备的重要组成部分,它的可靠性运行对设备加工生产效率和产品质量非常重要。但是在使用中.因维护不当、液压元件损坏以及装配调整不当等原因,常常会出现一些故障,而液压系统中各种液压元件和辅件大多是封装或处在管道内,不能从外部直按观察其工作状态,也给检查和检测带来不方便,故障排除一般郁比较困难。因此.掌握液压系统常见故障及其消除方法,有利于提高其工作效率,保证生产顺利进行。

密封问题

密封的没计不符合规范要求,密封沟曹的尺寸不合理,密封配合曹度低、配合间隙超差;密封平面度误差过大,加工质量差;密封结构选用不当,造成变形,使结合面不能全面接触;装配不细心.结合面有沙尘或因损伤而产生较大的塑性变形,密封件失效,压缩量不够、老化、损伤。

密封表面的粗糙度:液压系统相对运动副表面的粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄漏;粗糙度过低,达到境面时密封圈的唇边会将油膜刮去,使油膜堆以形成,密封刃口产生高温,加剧磨损,

制造问题

所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、形位公差等要求。如果在制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径,密封深派度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛利或有凹点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生,使其失去密封功能,将使零件本身具有先天性的渗漏点,在装配后或使用过程中发生渗漏,

管接头问题

选用管按头的类型与使用条件不符;管接头的结构设计不合理;管接头的加工质量差,不起密封作用;压力脉动引起管接头松动,螺栓姚变松动后未及时拧紧;管接头拧紧力矩过大或不够。

油温过高

多数情况下,当油温经常超过60C时,油液黏度大大下降,密封圈膨胀、老化、失效,结果导致液压系统产生泄露。据研究表明,油温每升高10C则密封的寿命就会减半。

壳体的泄露

主要发生在铸件和焊接的缺陷上,缺陷在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大,造成泄露。

以上就是关于挖掘机、篦冷机、制砖机液压系统常见故障的原因分析、解决办法的知识介绍,想要液压系统少出故障,就必须要做好日常的保养,你越爱惜,液压系统就会少生病,少故障,使用寿命也会越长。

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