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印刷纹辊的常用清洁方法

如果印墨纹辊被脏物或干墨所填满时或是涂布印刷的质量受到了影响，您的印墨纹辊急需在印刷下版时尽快的除去存余的脏物：常常可见，没有及时或没去清洁处理纹辊而报销或因微穴干个填满而失去效用。不当的屯积使墨辊不能供给适当的墨量，此刻您就须要一种有效去除异物在微穴中的屯积使它恢撤消来容积的清洁方法。

不论采用何种方法来清除均须能够渗透至微穴的深处才行，〈因为极深所以才能长久被使用〉。印墨颜料，干个于微穴底部的都须被清除挖走。何种满意的方式可以去除这些屯积异物，又不伤害到微穴的穴壁呢？这就是您要找出可以很快达到清洁您的纹辊又须保护它的长久耐用所须要面对的问题了。

1. 化学品洗净法

使用腐蚀性的清洁剂并用高压的喷洒方式于纹辊上，使其上的屯积物溶解，这种方式是先使异物软化再用高压喷洗。这种方式不是用研磨，不会影响纹辊之表面，因为这种系统只用液体对浸透深入穴底无所限制，故可渗入高线数细微穴之底部，对1000线以上的微穴叶丝谲有效。此系统采用密闭容器，辊筒置于其中，以回转方式并充满加温的清洁剂，可以清洁，循环并过滤。当此洗净过程完成后，会有高压水注，注入整支回转中的纹辊并去除清洁液和溶解墨中的残渣，清洗过程后以高压空气干燥而完成之。由于废弃尚会有问题，此种方式尚须符合规定分离出屯积物与清洁溶液才能以废水或污泥排除。

2. 媒介物喷射深入企业展开调查研究法

媒介喷砂法是使用空气压力推进媒介物到纹辊，以去除穴中之屯积物，此媒介物须比辊质本身为柔软，才不会伤害到微穴，推进之空气必须足够清除异物但不伤害到辊身。上布满点是克服柔性印版之表面平滑现象的一种方法，这在过去15年来柔印发展史中已经得到很多程度的成功。事实上，其工夫是如何在版上选择最佳形状，角度和粗细的点，这也导致纹辊业界之蓬勃发展。

喷嘴的中心点必须很小心地定位在辊面上，并且其移动必须平滑稳定。

媒介物必须以极小的微粒来构成，以便深入穴底，微穴之开口在200线时为0.005英寸也有在133线时为0.0008英寸的。喷射法成功之要点：

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·喷嘴之距离在整支辊面上必须稳定平均。

·角度须为正90度才能把媒介物直射入穴。不能射到穴壁以免不必要之伤害。

·作业时间必须严格掌控，尤其是喷嘴的移动与滚动速度。以免单点喷射太可用EXCEL或Word久而生伤害。

·空气压力必须越紧密越好才能成功。过多的压力会使喷砂太强劲而损及辊面，太久及太重的喷射，会使穴壁恶化。 此非每日须例行之清洁工作，但可当作一项定期保养来进行。或是在须清洁至原来微穴开口之必要时才行之。

3. 苏打粉喷In the master control program, including the experiment program main module, parameter setting module, database management module, report forms printing module, sensor calibration module.射法

此法使用特殊配方之烘陪用苏打粉以为磨擦之媒介物。此粉对辊面非常温和并可以有很多种的颗粒供选择以适合各种微穴。此粉为无毒，无危险性并可快速有效洗净纹辊，采用空气压力以为推进40PSI〈磅/秒/寸〉之力量对辊面也无所损伤。有很多地区有人做这种专业服务，也有提供封密箱式及喷嘴以为厂中自行清洁纹辊之用，装置与设置之后多为全自动式，并可适合任何长度/ 圆周之纹辊，有的甚至可以在机上就行清洁并原机配有集粉之装置。